未来尼龙用阻燃剂的行业发展趋势ul94-v0级别，低烟无卤、无烟，陶瓷化尼龙在碰到烧蚀或者高温时，首先，尼龙基体分解为无定型sio2，并生成大小不一的出气孔。之后，随着温度的上升，玻态陶瓷化粉（也称瓷化粉、成瓷助熔剂）首先慢慢熔化，在尼龙体系中出现液相化学物质，将基体生成的无定形sio2和耐高温成瓷填充料（如云母、高岭土、硅灰石等）进行连接，在填充料的边界处生成“低共熔混合物质”。
低共熔混合物质在无定型sio2和填充料之间起桥接作用，进而使其在着火温度下保持原状。后，随着时间的推移，温度进一步上升，成瓷填充料和无定型sio2与低共熔混合物质之间互相渗透更加充分，填充料边界消失，新的无机相生成，生成连续、完整、致密的陶瓷体结构。
从学术的角度来说，尼龙阻燃性一般应用添加型的阻燃剂（卤系，磷氮类，金属材料氢氧化物等），已经产业化的产品中，mca（三聚氰胺氰尿酸盐）有较好的阻燃性效果，mca与sb2o3复配（sb2o3:2-5%，mca8-15）n其阻燃性能均能达到国外ul94v-0级，氧指数可达到38.0。但是对于相应的尼龙（例如采用玻纤提高的尼龙原材料在，燃烧时容易出现所谓的烛芯效应）需要采用相应的阻燃剂，这应该是未来尼龙阻燃性研究的方向之一。
尼龙的另一特点是熔点较高，初始分解温度较高（尼龙-66的熔点为264℃，遇热分解温度高于350℃），所以对添加型阻燃剂的热稳定性也有一定要求，耐高温阻燃剂也是发展趋势之一。
