一、原料产品质量问题
由于混凝土出厂质量差的原因，混凝土生产时强度等级不过关，或者储存不当，有结块等活性不好，导致强度不足；石料（砂、石）品质欠佳，碎石子多，些由多孔结构燧石、辉绿岩、含有澎涨粘土的玄武岩等做成的砂砾石，在湿区更替或冻融循环功效下，常主要表现为容积可靠性差，而造成混凝土的强度降低，造成混凝土强度降低；石料（特别是在是砂）中有机化学残渣含水量高，对混凝土凝固造成不良影响危害，进而混凝土的强度降低；硫化物或者盐含水量高，产生容积澎涨，造成硬底化的混凝土裂缝和强度降低。
拌和水品质不过关，拌和混凝土若应用有机化学残渣含水量较高的沼泽间水、带有腐植酸或其他酸、盐（非常是盐）的废水和化工废水，将会导致混凝土物理学物理性能降低；外加剂品质差，现阶段某些小型加工厂生产制造的外加剂品质不过关的状况非常广泛，因为外加剂导致混凝土的强度不足，乃至混凝土不凝固的安全事故层出不穷。
二、混凝土配比问题
混凝土又胶凝物质，水，及骨料（石子、砂子）组成。但这几个成分的配比直接决定混凝土的强度。如果配比不合适，进而导致强度不足安全事故。这种要素在建筑施工中，通常主要表现在给出好多个层面：
混凝土配合比是依据工程项目特性、工程施工标准和原料状况，由施工工地向试验室申请办理试配后明确。许多施工工地却不管不顾这种特定条件，仅依据混凝土的强度等级的指标值，随便进行配比，因此导致很多强度不足安全事故。浇筑时随意放水，使混凝土的混凝土水灰比和坍落度扩大，导致强度不足安全事故；混凝土中混凝土使用量不足，导致强度稍低；
计量检定专用工具破旧或检修管理方法不太好，精密度不过关；外加剂用错，盲目跟风乱掺外加剂，造成混凝土达不上预估的强度。
三、混凝土施工技术存在的问题
向搅拌器中投料次序错乱，拌和时间过短，导致拌和物不匀称，危害强度；在运送中发觉混凝土离析，但沒有采取措施对策（如再次拌和等），运载工具跑模等均危害强度；混凝土浇筑时混凝土已初凝；现浇混凝土前已混凝土离析等均可导致混凝土的强度不足；溫度、环境湿度不够，初期少水干躁，或初期受冷，导致混凝土的强度稍低。
四、试块管理方法不当
完工试块未按规定开展保养，导致试块的强度稍低；试件变形不立即维修或拆换；试件规格和砂石料粒度不相适应，试块中碎石子过少，试块沒有用相对的机器振实等。
